FRPP管材基础铺垫及色差控制

FRPP管材基础铺垫采用垫层基础，一般土质的地段，基底只需铺一层厚度为0.1m的砂垫层即可。铺设时要将基础表面整平并夯实，基础在道接口处应预留凹槽，以便完成接口后立即填实。由人工搬运管节，搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面上拖拉。由人工下管时，可由位于地面的人员将管道传递给位于沟槽底的人员，也可用非金属绳索系住管身两端，将其缓慢溜放至沟槽内(注意保持管身平衡)，严禁将管道由槽边翻滚人槽内。

FRPP管材铺设可采用人工下增强聚丙烯管材或起重机下管两种方法，采用起重机下管时，可用非金属绳索系住管身缓慢放至槽内，严禁串心吊装。应将FRPP管材的插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，一般先安装下游的PVDF管道，而后向上游推进。橡胶圈应放在管道的插口槽内。在接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(硅油)，再将两端的中心轴线对齐，接口方法与钢筋混凝土管的接口方法相同。

我们为防止接口合拢时已铺设管道的轴线偏移，需采取稳管措施。即在编织袋内灌满黄砂并封口，将其压在已铺设FRPP管材的顶部，编织袋的数量视管径大小而异，管道接口后应复核其高程和轴线。色差是FRPP管件中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、挤出工艺、注塑工艺、挤出机、注塑机等。我们选择与FRPP管容量相当的设备，如果设备存在物料死角等问题，更换设备。

对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决，必须解决好设备及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。非色差原因需调整挤出注塑工艺参数时，尽可能不改变挤出注塑温度、背压、挤出注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数。如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的挤出注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。