PPH管材成型模具及原材料制造过程

PPH管材可以广泛应用于各个领域，在生产过程中容易出现的问题是生产厂家需注意的。PPH管材在制造成型过程中，截面壁厚容易产生较大误差，装配后成型模具中的模具和芯轴同心度精度较差，使得两部分之间的熔体流动间隙不均匀，因此需要调整两部分的同心度精度。PPH管材在挤压生产一段时间后，截面壁厚尺寸误差出现超差的现象。

由于调整模具和芯轴之间间隙的调整螺钉松动，请注意调整螺钉的紧固。PPH管材作为一种生活中使用的塑料管，其自身性能是综合性的，如耐腐蚀、使用时间长等。PPH管材比较脆，原料中水分或挥发物太多，要烘干原料。成型模具的压缩比较小，应适当增加模具对熔体成型的压缩比。模具与芯棒之间的直段尺寸过小，使管坯有明显的纵向熔体熔合线，因此PPH管材强度降低，模具结构需重新修改。

原材料中填料比例大也是造成管材脆性的一个因素，所以原材料的配方要修改。PPH管材外表面粗糙无光，成型模具中模具部分温度控制不合理，工艺温度过高或过低都会影响管道的外表面质量，因此应适当调整模具的温度。如果模具内表面粗糙或有残余材料，应及时拆除模具，并抛光模具工作表面。PPH管材表面有条纹或划痕，成型模具中的模具表面有划痕或挂痕。

模具工作面应抛光，残余材料应清理干净。真空校准套筒中的小圆孔分布不合理或孔径规格不均匀，导致微小条纹，应改进校准套筒中真空孔的布局。PPH管材能抵抗大部分化学品的腐蚀，能在较大范围内耐受PH值在1-14范围内的高浓度酸碱腐蚀。在挤出机出口和模具之间安装一个熔体泵，它可以稳定挤出机出口的压力波动，使线性挤出成为可能，从而提高管道的尺寸精度。